Parameterstandarder for TPU-lakbeskyttelsesfilm (PPF)-produkter og produktionsproceskontrol

Almindelige testelementer og parameterstandarder forTPU-lakbeskyttelsesfilm (PPF)Produkter, og hvordan man sikrer, at disse varer godkendes under produktionen

Indledning

TPU-lakbeskyttelsesfilm (PPF) er en højtydende transparent film, der påføres billakoverflader for at beskytte mod stenslag, ridser, sur regn, UV-stråler og andre skader. Et strengt sæt kvalitetsteststandarder og et tilsvarende produktionsproceskontrolsystem er afgørende for at sikre dens exceptionelle ydeevne og langvarige beskyttelsesegenskaber.

1. Almindelige testelementer og parameterstandardkrav

Tabellen nedenfor opsummerer de centrale testpunkter og typiske parameterstandarder, som avanceredePPFprodukterne skal opfylde.

Fortolkning af nøgleparametre:

• Sløring ≤ 1,5%: Sikrer, at filmen næppe påvirker malingens oprindelige klarhed og visuelle effekt efter påføring.
• Gulningsindeks ≤ 1,5: Sikrer, at selve filmen ikke er gullig og har fremragende anti-gulningsevne under langvarig UV-eksponering.
• Dugværdi ≥ 90%: Dette er en rød sikkerhedslinje, der forhindrer filmen i at fordampe stoffer på forruden under høje temperaturer, hvilket kan påvirke køresikkerheden.
• Selvhelende ydeevne: Et centralt salgsargument forPPF-produkter, afhængig af dens specielle toplag.

2. Sådan sikrer du, at testelementer består under produktionen

Produktkvalitet er indbygget i fremstillingsprocessen, ikke kun inspiceret til sidst. Kontrol af hvert trin i produktionen er afgørende for at sikre, at ovenstående testpunkter består.

1. Råvarekontrol (kildekontrol)

• Valg af TPU-pellet:
  • Skal bruge alifatisk TPU, som i sagens natur besidder fremragende UV-resistens og anti-gulningsegenskaber. Dette er grundlaget for at bestå gulhedsindeks- og vejrbestandighedstests.
  • Vælg TPU-kvaliteter med lavt indhold af flygtige stoffer og høj molekylvægt. Dette er nøglen til at bestå Fogging Value- og VOC-tests.
  • Leverandører skal fremvise et analysecertifikat (CoA) for hver batch med regelmæssig, autoritativ tredjepartstestning.
• Belægnings- og klæbematerialer:
  • Formler til selvreparerende belægninger og anti-pletter-belægninger skal undergå strenge ældnings- og ydeevnetests.
  • Trykfølsomme klæbemidler (PSA) skal have høj initial klæbeevne, høj holdeevne, ældningsbestandighed og ren fjernelighed for at sikre perfekt fjernelse efter langvarig brug.

2. Produktionsproceskontrol (processtabilitet)

• Co-ekstruderingsstøbning/filmblæsningsproces:
  • Kontrollér nøje procestemperatur, skruehastighed og kølehastighed. For høje temperaturer kan forårsage nedbrydning af TPU, hvilket fører til gulning og flygtige stoffer (som påvirker YI og Fogging-værdien); ujævne temperaturer forårsager variationer i filmtykkelse og optiske egenskaber.
  • Produktionsmiljøet skal være et renrum med høj renhed. Støv kan forårsage overfladefejl, der påvirker udseende og belægningens vedhæftning.
• Belægningsproces:
  • Styr præcist coaterens spænding, hastighed og ovntemperatur for at sikre ensartet coating og fuldstændig hærdning. Ufuldstændig hærdning fører til reduceret coatingydelse og resterende flygtige stoffer.
• Hærdningsproces:
  • Den færdige film skal hærde i en bestemt tid i et miljø med konstant temperatur og fugtighed. Dette giver molekylære kæder og interne spændinger mulighed for at afspændes fuldstændigt, hvilket stabiliserer klæbemidlets ydeevne.

3. Online og offline kvalitetsinspektion (overvågning i realtid)

• Online inspektion:
  • Brug online tykkelsesmålere til at overvåge filmtykkelsens ensartethed i realtid.
  • Brug online defektdetekteringssystemer (CCD-kameraer) til at registrere overfladefejl som geler, ridser og bobler i realtid.
• Offline-inspektion:
  • Fuld laboratorietestning: Udtag prøver fra hvert produktionsparti og udfør omfattende test i henhold til ovenstående punkter, hvilket genererer en komplet batchinspektionsrapport.
  • Inspektion af første artikel og patruljeinspektion: Den første rulle, der produceres i starten af ​​hvert skift, skal gennemgå vigtige punktkontroller (f.eks. tykkelse, udseende, grundlæggende optiske egenskaber), før masseproduktionen kan fortsætte. Kvalitetsinspektører skal udføre regelmæssige patruljeinspektioner ved stikprøver under produktionen.

4. Miljø og opbevaring

• Alle råvarer og færdigvarer skal opbevares i et lager med konstant temperatur og fugtighed for at undgå fugtabsorption (TPU er hygroskopisk) og høje temperaturer.
• Færdigpakkede filmruller bør vakuumpakkes i aluminiumsfolieposer eller antistatisk film for at forhindre kontaminering og oxidation.

Konklusion

Yantai Linghua New Material Companylaver en højtydende, yderst pålideligTPU-lakbeskyttelsesfilm, det er resultatet af kombinationen af ​​avancerede råmaterialer, præcise fremstillingsprocesser og streng kvalitetskontrol.

• Parameterstandarder er produktets "rapportkort", der definerer dets markedsposition og kundeværdi.
• Produktionsproceskontrol er den "metodologi" og "livline", der sikrer, at dette "karakteruddrag" forbliver konsekvent fremragende.

Ved at etablere et komplet kvalitetssikringssystem, lige fra "råvareindtag" til "forsendelse af færdige produkter", understøttet af avanceret testudstyr og teknologi, kan Yantai Linghua New Material Company stabilt producere PPF-produkter, der opfylder eller endda overgår markedets forventninger, og dermed stå uovervindeligt i den hårde markedskonkurrence.