Mange kunder har rapporteret, at TPU med høj gennemsigtighed er gennemsigtig, når det først er lavet, hvorfor bliver det uigennemsigtigt efter en dag og ser ens i farve ud som ris efter et par dage? Faktisk har TPU en naturlig defekt, som er, at den gradvist bliver gul over tid. TPU absorberer fugt fra luften og bliver hvid, eller dette skyldes migration af tilsætningsstoffer, der er tilføjet under forarbejdning. Hovedårsagen er, at smøremidlet er uigennemsigtigt, og gulning er et kendetegn ved TPU.
TPU er en gulende harpiks, og MDI i ISO vil blive gul under UV -bestråling, hvilket indikerer, at TPU -gulning er en egenskab. Derfor er vi nødt til at forsinke den gulende tid for TPU. Så hvordan kan man forhindre TPU i at gulne?
Metode 1: Undgå
1. Vælg at udvikle sorte, gule eller mørke farvede produkter i det indledende trin i udviklingen af nye produkter. Selv hvis disse TPU -produkter bliver gule, kan deres udseende ikke ses, så der er naturligvis ikke noget problem med gulning.
2. Undgå direkte sollyseksponering for PU. PU -opbevaringsområdet skal være køligt og ventileret, og PU kan indpakkes i plastikposer og placeres på et sted uden sollyseksponering.
3. Undgå forurening under manuel drift. Mange PU -produkter er forurenet under processen med sortering eller redning, hvilket resulterer i gulfarvning, såsom human sved og organiske opløsningsmidler. Derfor bør PU -produkter være særlig opmærksomme på rengøringen af kontaktorganet og minimere sorteringsprocessen så meget som muligt.
Metode 2: Tilføjelse af ingredienser
1. Vælg direkte TPU -materialer, der opfylder UV -modstandsspecifikationer.
2. Tilføj anti -guling -agenter. For at forbedre PU -produkternes anti -gulingevne er det ofte nødvendigt at tilføje et specialiseret anti -gulingemiddel til råmaterialerne. Imidlertid er anti -gulende agenter dyre, og vi bør også overveje deres økonomiske fordele, når vi bruger dem. For eksempel er vores sorte krop ikke følsom over for gulning, så vi kan bruge billigere ikke -anti -gulende råmaterialer uden anti -gulende midler. Da anti -gulende midler er et råmateriale tilsætningsstof tilsat til komponent A, kræver vi omrøring, når vi blander for at opnå ensartet fordeling og anti -gulfarvning, ellers kan lokal gulning forekomme.
3. Spray gul resistent maling. Der er normalt to former for malingssprøjtning, den ene er i formsprøjtning, og den anden er ude af skimmel sprøjtning. Sprøjtningen af gul resistent maling vil danne et beskyttende lag på overfladen af PU -færdige produkter, undgå forurening og gulning forårsaget af kontakt mellem PU -hud og atmosfæren. Denne formular er i øjeblikket vidt brugt.
Metode 3: Materiel udskiftning
De fleste TPU er aromatisk TPU, der indeholder benzenringe og let kan absorbere ultraviolet lys og forårsage gulning. Dette er den grundlæggende årsag til gulning af TPU -produkter. Derfor betragter mennesker i branchen den anti-ultraviolette, anti-guling, anti-aldring og anti-ultraviolet af TPU som det samme koncept. Mange TPU -producenter har udviklet nye alifatiske TPU til at løse dette problem. Alifatiske TPU -molekyler indeholder ikke benzenringe og har god fotostabilitet, og bliver aldrig gul
Selvfølgelig har alifatisk TPU også sine ulemper i dag:
1. Hårdhedsområdet er relativt snæver, generelt mellem 80A-95A
2. behandlingsprocessen er meget omhyggelig og let at behandle
3. Mangel på gennemsigtighed kan kun opnå en gennemsigtighed på 1-2 mm. Det fortykkede produkt ser lidt tåget ud
Posttid: nov-25-2024