Mange kunder har rapporteret, at TPU med høj transparens er transparent, når det først fremstilles. Hvorfor bliver det uigennemsigtigt efter en dag og ligner ris i farven efter et par dage? Faktisk har TPU en naturlig defekt, nemlig at det gradvist gulner over tid. TPU absorberer fugt fra luften og bliver hvidt, eller det skyldes migration af tilsætningsstoffer, der tilsættes under forarbejdningen. Hovedårsagen er, at smøremidlet er uigennemsigtigt, og gulning er et karakteristisk kendetegn ved TPU.
TPU er en gulnende harpiks, og MDI i ISO vil gulne under UV-bestråling, hvilket indikerer, at TPU-gulning er en egenskab. Derfor er vi nødt til at forsinke TPU's gulningstid. Så hvordan forhindrer man TPU i at gulne?
Metode 1: Undgå
1. Vælg at udvikle sorte, gule eller mørke produkter i den indledende fase af udviklingen af nye produkter. Selv hvis disse TPU-produkter bliver gule, kan de ikke ses, så der er naturligvis ikke noget problem med gulning.
2. Undgå direkte sollyspåvirkning af PU. PU-opbevaringsområdet skal være køligt og ventileret, og PU kan pakkes ind i plastikposer og placeres et sted uden sollys.
3. Undgå kontaminering under manuel betjening. Mange PU-produkter forurenes under sortering eller genbrug, hvilket resulterer i gulning, såsom menneskesved og organiske opløsningsmidler. Derfor bør PU-produkter være særligt opmærksomme på renligheden af kontaktlegemet og minimere sorteringsprocessen så meget som muligt.
Metode 2: Tilsætning af ingredienser
1. Vælg direkte TPU-materialer, der opfylder specifikationerne for UV-resistens.
2. Tilsæt antigulningsmidler. For at forbedre PU-produkters antigulningsevne er det ofte nødvendigt at tilsætte et specialiseret antigulningsmiddel til råmaterialerne. Antigulningsmidler er dog dyre, og vi bør også overveje deres økonomiske fordele ved brugen. For eksempel er vores sorte legeme ikke følsomt over for gulning, så vi kan bruge billigere ikke-antigulningsråmaterialer uden antigulningsmidler. Da antigulningsmidler er et råmaterialetilsætningsstof, der tilsættes komponent A, skal vi omrøre under blanding for at opnå ensartet fordeling og antigulningseffekt, ellers kan der forekomme lokal gulning.
3. Sprøjtning af gulbestandig maling. Der findes normalt to former for sprøjtemaling, den ene er sprøjtning med skimmelsvamp og den anden er sprøjtning uden skimmelsvamp. Sprøjtning af gulbestandig maling danner et beskyttende lag på overfladen af PU-færdige produkter, hvilket forhindrer forurening og gulning forårsaget af kontakt mellem PU-huden og atmosfæren. Denne form er i vid udstrækning anvendt i øjeblikket.
Metode 3: Materialeudskiftning
Det meste TPU er aromatisk TPU, som indeholder benzenringe og let kan absorbere ultraviolet lys og forårsage gulning. Dette er den grundlæggende årsag til gulning af TPU-produkter. Derfor betragter folk i branchen TPU's anti-ultraviolet, anti-gulning, anti-aging og anti-ultraviolet bekæmpelse som det samme koncept. Mange TPU-producenter har udviklet ny alifatisk TPU for at løse dette problem. Alifatiske TPU-molekyler indeholder ikke benzenringe og har god fotostabilitet, idet de aldrig bliver gule.
Selvfølgelig har alifatisk TPU også sine ulemper i dag:
1. Hårdhedsområdet er relativt smalt, generelt mellem 80A-95a
2. Forarbejdningsprocessen er meget omhyggelig og nem at bearbejde
3. Manglende gennemsigtighed, kan kun opnå en gennemsigtighed på 1-2 mm. Det fortykkede produkt ser lidt tåget ud.
Opslagstidspunkt: 25. november 2024