I. Introduktion og kvalitetsmål
Som testpersonale i kvalitetsafdelingen hosLinghua nye materialer, vores kernemission er at sikre, at hver rulle afTPU PPF-basefilmNår vi forlader vores fabrik, er det ikke blot et produkt, der opfylder kravene, men en stabil og pålidelig løsning, der overgår kundernes forventninger. Dette dokument har til formål systematisk at definere de vigtigste testpunkter og udførelsesstandarder for PPF-halvfabrikata og, baseret på historiske data og problemanalyse, at formulere fremadrettede kvalitetsforbedringsplaner for at understøtte virksomhedens strategiske mål om at "definere benchmarken for TPU-filmkvalitet i Kina".
Vi er forpligtet til datadrevet kvalitetsstyring for at opnå:
- Nul kundeklager: Sørg for, at produkterne opfylder nøgleindikatorerne 100%.
- Nul batchvariation: Kontroller batch-til-batch-udsving i nøgleparametre inden for ±3 %.
- Nul risikooverløb: Opfang potentielle kvalitetsrisici i fabrikken gennem forebyggende test.
II. Kernetestelementer og udførelsesstandardsystem
Vi har etableret et firetrins testsystem fra råmaterialer til færdige produkter. Alle test kræver sporbar registrering og arkivering af rådata.
Fase 1: Indgående kvalitetskontrol (IQC)
| Testelement | Teststandard | Kontrolgrænser og frekvens | Håndtering af manglende overholdelse |
|---|---|---|---|
| Alifatisk TPU-harpiks YI-værdi | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (Typisk), Obligatorisk pr. batch | Afvis, underret indkøbsafdelingen. |
| TPU-harpiks smelteflowindeks | ASTM D1238 (190°C, 2,16 kg) | Inden for specifikation ±10%, obligatorisk pr. batch | Karantæne, anmod om evaluering fra teknisk afdeling. |
| Masterbatch-dispersion | Sammenligning af indvendig presset plade | Ingen farveforskel/pletter vs. standardplade, obligatorisk pr. batch | Afvise |
| Emballage og kontaminering | Visuel inspektion | Forseglet, ukontamineret, tydelig mærkning, obligatorisk pr. batch | Afvis eller accepter efter rengøring med indrømmelse |
Fase 2: Kvalitetskontrol under processen (IPQC) og online overvågning
| Testelement | Teststandard/metode | Kontrolgrænser og frekvens | Forbedringsudløsermekanisme |
|---|---|---|---|
| Filmtykkelse ensartethed | Online Beta-måler | Tværgående ±3%, Longitudinel ±1,5%, 100% kontinuerlig overvågning | Automatisk alarm og automatisk justering af dysekanten, hvis OOS |
| Overflade Corona-spænding | Dyne Pen/Opløsning | ≥40 mN/m, testet pr. rulle (hoved/hale) | Øjeblikkeligt stop af linjen for at kontrollere coronabehandleren, hvis <38 mN/m |
| Overfladefejl (geler, striber) | Online HD CCD-visionssystem | ≤3 stk/㎡ tilladt (φ≤0,1 mm), 100 % overvågning | Systemet markerer automatisk defektens placering og udløser alarm |
| Ekstruderingssmeltetryk/-temperatur | Sensorlogging i realtid | Inden for området defineret i "Procesarbejdsinstruktioner", Kontinuerlig | Tidlig advarsel for at forhindre forringelse, hvis tendensen er unormal |
Fase 3: Endelig kvalitetskontrol (FQC)
Dette er det centrale grundlag for frigivelse. Obligatorisk for hver produktionsrulle.
| Testkategori | Testelement | Teststandard | Linghua Intern Kontrolstandard (Klasse A) | |
|---|---|---|---|---|
| Optiske egenskaber | Dis | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Transmittans | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Gulhedsindeks (YI) | ASTM E313 / D1925 | Indledende YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 timer QUV) ≤ 3,0 | ||
| Mekaniske egenskaber | Trækstyrke | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Forlængelse ved brud | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Rivestyrke | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Holdbarhed og stabilitet | Hydrolysemodstand | ISO 1419 (70°C, 95%RH, 7 dage) | Styrkebevarelse ≥ 85%, ingen visuel ændring | |
| Termisk krympning | Intern metode (120°C, 15 min) | MD/TD begge ≤1,0% | ||
| Vigtig sikkerhedsgenstand | Dugværdi | DIN 75201 (Gravimetrisk) | ≤ 2,0 mg | |
| Belægningskompatibilitet | Belægningsadhæsion | ASTM D3359 (Krydssnit) | Klasse 0 (Ingen afskalning) |
Fase 4: Typeprøvning og validering (periodisk/kundeanmodning)
- Accelereret ældning: SAE J2527 (QUV) eller ASTM G155 (Xenon), udført kvartalsvis eller for nye formuleringer.
- Kemisk resistens: SAE J1740, kontakt med motorolie, bremsevæske osv., testet kvartalsvis.
- Fuldspektrumanalyse: Brug et spektrofotometer til at måle en transmissionskurve på 380-780 nm, og sørg for, at der ikke er unormale absorptionstoppe.
III. Planer for forbedring af fælles kvalitetsproblemer baseret på testdata
Når testdata udløser en advarsel, eller der opstår manglende overensstemmelse, vil kvalitetsafdelingen i fællesskab iværksætte følgende rodårsagsanalyse og forbedringsproces med produktions- og tekniske afdelinger:
| Almindeligt kvalitetsproblem | Relaterede mislykkede testelementer | Retning for rodårsagsanalyse | Forbedringshandlinger ledet af kvalitetsafdelingen |
|---|---|---|---|
| Haze/YI overstiger standard | Haze, YI, QUV-ældning | 1. Dårlig termisk stabilitet af råmateriale 2. For høj behandlingstemperatur forårsager nedbrydning 3. Miljø- eller udstyrsforurening | 1. Start materialesporbarhed: Gennemgå alle testrapporter for den pågældende batch af harpiks/masterbatch. 2. Revision af termisk historik: Hent produktionslogfiler (smeltetemperatur, trykkurve, skruehastighed). 3. Foreslå og overvåg "Rengøringsuge"-aktivitet for skruer, matricer og luftkanaler. |
| Fejl i belægningens vedhæftning | Dyne-værdi, tværsnitsadhæsion | 1. Utilstrækkelig eller forfalden koronabehandling 2. Forurenende overflade med stofmigration med lav MW 3. Uegnet overflademikrostruktur | 1. Gennemfør kalibrering: Kræv, at udstyrsafdelingen kalibrerer coronabehandlerens effektmåler dagligt. 2. Tilføj overvågningspunkt: Tilføj overflade-FTIR-test i FQC for at overvåge migrationskarakteristiktoppe. 3. Fremme procesforsøg: Samarbejd med teknisk afdeling for at teste vedhæftning under forskellige koronaindstillinger og optimere standardprocedurer (SOP). |
| Høj dugværdi | Tågeværdi (gravimetrisk) | Højt indhold af små molekyler (fugt, opløsningsmiddel, oligomerer) | 1. Strengere tørrekontrol: Udfør en hurtig fugtighedstest (f.eks. Karl Fischer) på tørrede pellets efter IQC. 2. Optimer hærdningsprocessen: Etabler minimumsstandarder for hærdningstid og temperatur for forskellige tykkelser baseret på eksperimentelle data, og overvåg overholdelsen. |
| Tykkelse/udseende fluktuation | Online tykkelse, CCD-detektion | Udsving i procesparametre eller ustabil udstyrstilstand | 1. Implementer SPC (Statistisk Processkontrol): Opret XR-kontroldiagrammer for tykkelsesdata for at opdage unormale tendenser tidligt. 2. Opret udstyrstilstandsfiler: Korreler vedligeholdelsesregistreringer for nøgleudstyr (matrice, kølevalse) med produktkvalitetsdata. |
IV. Løbende forbedring af kvalitetssystemet
- Månedligt kvalitetsmøde: Kvalitetsafdelingen præsenterer den "månedlige kvalitetsdatarapport" med fokus på de 3 vigtigste problemstillinger og driver tværgående forbedringsprojekter.
- Opgraderinger af testmetoder: Overvåg løbende opdateringer til ASTM- og ISO-standarder; gennemgå effektiviteten af interne testmetoder årligt.
- Internalisering af kundestandarder: Konverter nøglekunders specifikke krav (f.eks. krav fra en bilproducents TS16949-system) til internt skærpede testpunkter og inkorporer dem i kontrolplanen.
- Opbygning af laboratoriekompetencer: Udfør regelmæssig instrumentkalibrering og sammenlignende test af personale for at sikre nøjagtigheden og ensartetheden af testresultaterne.
Konklusion:
Hos Linghua New Materials er kvalitet ikke den endelige inspektion, men er integreret i alle led af design, indkøb, produktion og service. Dette dokument er fundamentet for vores kvalitetsarbejde og en dynamisk, opdateret forpligtelse. Vi vil bruge grundige test som vores målestok og løbende forbedringer som vores spyd for at sikre, at "Made by Linghua"TPU PPFBasisfilm bliver det mest stabile og pålidelige valg på det globale high-end PPF-marked.
Udsendelsestidspunkt: 23. dec. 2025