01
Produktet har fordybninger
Fordybninger på overfladen af TPU-produkter kan reducere kvaliteten og styrken af det færdige produkt og også påvirke produktets udseende. Årsagen til fordybningen er relateret til de anvendte råmaterialer, støbeteknologi og støbeformdesign, såsom råmaterialernes krympningshastighed, sprøjtetryk, støbeformdesign og køleanordning.
Tabel 1 viser de mulige årsager til og behandlingsmetoder for depressioner
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Utilstrækkelig formtilførsel øger tilførselsvolumen
Høj smeltetemperatur reducerer smeltetemperaturen
Kort injektionstid øger injektionstiden
Lavt indsprøjtningstryk øger indsprøjtningstrykket
Utilstrækkeligt klemmetryk, øg klemmetrykket passende
Forkert justering af formtemperaturen til den passende temperatur
Justering af størrelsen eller positionen af formindløbet for asymmetrisk portjustering
Dårlig udstødning i det konkave område, med udstødningshuller installeret i det konkave område
Utilstrækkelig formkøletid forlænger køletiden
Slidt og udskiftet skruekontrolring
Ujævn tykkelse af produktet øger injektionstrykket
02
Produktet har bobler
Under sprøjtestøbningsprocessen kan produkter nogle gange fremstå med mange bobler, hvilket kan påvirke deres styrke og mekaniske egenskaber og også i høj grad kompromittere produkternes udseende. Normalt, når produktets tykkelse er ujævn, eller formen har fremspringende ribber, er materialets kølehastighed i formen forskellig, hvilket resulterer i ujævn krympning og dannelse af bobler. Derfor bør der lægges særlig vægt på formdesignet.
Derudover er råmaterialerne ikke helt tørrede og indeholder stadig noget vand, som nedbrydes til gas, når det opvarmes under smeltning, hvilket gør det nemt at trænge ind i formhulrummet og danne bobler. Så når der opstår bobler i produktet, kan følgende faktorer kontrolleres og behandles.
Tabel 2 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for bobler
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Våde og grundigt bagte råvarer
Utilstrækkelig injektionsinspektionstemperatur, injektionstryk og injektionstid
For hurtig indsprøjtningshastighed Reducer indsprøjtningshastigheden
For høj råmaterialetemperatur reducerer smeltetemperaturen
Lavt modtryk, øg modtrykket til passende niveau
Ændring af designet eller overløbspositionen for det færdige produkt på grund af for stor tykkelse af den færdige sektion, ribbe eller søjle
Portens overløb er for lille, og porten og indgangen er forstørret
Ujævn justering af formtemperatur til ensartet formtemperatur
Skruen trækker sig for hurtigt tilbage, hvilket reducerer skruens tilbagetrækningshastighed
03
Produktet har revner
Revner er et fatalt fænomen i TPU-produkter, der normalt manifesterer sig som hårlignende revner på produktets overflade. Når produktet har skarpe kanter og hjørner, opstår der ofte små revner, der ikke er let synlige, i dette område, hvilket er meget farligt for produktet. Hovedårsagerne til revner, der opstår under produktionsprocessen, er som følger:
1. Vanskeligheder ved afformning;
2. Overfyldning;
3. Formtemperaturen er for lav;
4. Defekter i produktstrukturen.
For at undgå revner forårsaget af dårlig afformning, skal formrummet have en tilstrækkelig afformningshældning, og udstøderstiftens størrelse, position og form skal være passende. Ved udstødning skal afformningsmodstanden for hver del af det færdige produkt være ensartet.
Overfyldning skyldes for højt injektionstryk eller for stor materialemåling, hvilket resulterer i for høj indre spænding i produktet og forårsager revner under afformning. I denne tilstand øges deformationen af formtilbehøret også, hvilket gør det vanskeligere at afforme og fremmer forekomsten af revner (eller endda brud). På dette tidspunkt bør injektionstrykket sænkes for at forhindre overfyldning.
Portområdet er ofte udsat for resterende overdreven intern belastning, og området omkring porten er tilbøjeligt til sprødhed, især i området direkte omkring porten, som er tilbøjeligt til revner på grund af intern belastning.
Tabel 3 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for revner
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
For højt indsprøjtningstryk reducerer indsprøjtningstryk, tid og hastighed
Overdreven reduktion i råmaterialemåling med fyldstoffer
Temperaturen i cylinderen med smeltet materiale er for lav, hvilket øger temperaturen i cylinderen med smeltet materiale
Utilstrækkelig afformningsvinkel Justering af afformningsvinkel
Forkert udstødningsmetode til vedligeholdelse af formen
Justering eller ændring af forholdet mellem metalindlejrede dele og forme
Hvis formtemperaturen er for lav, skal formtemperaturen øges
Porten er for lille, eller formularen er forkert modificeret
Delvis afformningsvinkel er utilstrækkelig til formvedligeholdelse
Vedligeholdelsesform med afformningsfas
Det færdige produkt kan ikke afbalanceres og løsnes fra vedligeholdelsesformen
Ved afformning genereres et vakuumfænomen i formen. Ved åbning eller udstødning fyldes formen langsomt med luft.
04
Produktvridning og deformation
Årsagerne til vridning og deformation af TPU-sprøjtestøbte produkter er kort afkølingstid, høj formtemperatur, ujævnheder og asymmetrisk strømningskanalsystem. Derfor bør følgende punkter undgås så meget som muligt i formdesign:
1. Tykkelsesforskellen i den samme plastdel er for stor;
2. Der er for skarpe hjørner;
3. Bufferzonen er for kort, hvilket resulterer i en betydelig forskel i tykkelse under sving;
Derudover er det også vigtigt at indstille et passende antal udstøderstifter og designe en rimelig kølekanal til formhulrummet.
Tabel 4 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for vridning og deformation
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Forlænget køletid, når produktet ikke afkøles under afformning
Produktets form og tykkelse er asymmetrisk, og støbeformen er ændret, eller der er tilføjet forstærkede ribber.
Overdreven påfyldning reducerer injektionstryk, hastighed, tid og råmaterialedosering
Ændring af porten eller forøgelse af antallet af porte på grund af ujævn fodring ved porten
Ubalanceret justering af udkastningssystemet og udkastningsanordningens position
Juster formtemperaturen til ligevægt på grund af ujævn formtemperatur
Overdreven buffering af råvarer reducerer buffering af råvarer
05
Produktet har brændte pletter eller sorte linjer
Fokale pletter eller sorte striber refererer til fænomenet med sorte pletter eller sorte striber på produkter, som hovedsageligt opstår på grund af dårlig termisk stabilitet af råmaterialer forårsaget af deres termiske nedbrydning.
Den effektive modforanstaltning til at forhindre forekomsten af brændte pletter eller sorte linjer er at forhindre råmaterialetemperaturen inde i smeltecylinderen i at blive for høj og dermed sænke injektionshastigheden. Hvis der er ridser eller huller på smeltecylinderens indvendige væg eller skrue, vil nogle råmaterialer sætte sig fast, hvilket vil forårsage termisk nedbrydning på grund af overophedning. Derudover kan kontraventiler også forårsage termisk nedbrydning på grund af tilbageholdelse af råmaterialer. Derfor skal man, når man bruger materialer med høj viskositet eller let nedbrydelighed, være særlig opmærksom på at forhindre forekomsten af brændte pletter eller sorte linjer.
Tabel 5 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for fokuspunkter eller sorte linjer
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
For høj råmaterialetemperatur reducerer smeltetemperaturen
Indsprøjtningstrykket er for højt til at reducere indsprøjtningstrykket
For hurtig skruehastighed Reducer skruehastigheden
Juster excentriciteten mellem skruen og materialerøret
Friktionsvarmevedligeholdelsesmaskine
Hvis dysehullet er for lille, eller temperaturen er for høj, skal du justere blænden eller temperaturen igen.
Overhal eller udskift varmerøret med brændte sorte råmaterialer (højtemperatur-slukkende del)
Filtrer eller erstat de blandede råmaterialer igen
Forkert udsugning af formen og passende forøgelse af udsugninghuller
06
Produktet har ru kanter
Ru kanter er et almindeligt problem i TPU-produkter. Når trykket fra råmaterialet i formhulrummet er for højt, er den resulterende skillekraft større end låsekraften, hvilket tvinger formen til at åbne sig, hvilket får råmaterialet til at flyde over og danne grater. Der kan være forskellige årsager til dannelsen af grater, såsom problemer med råmaterialer, sprøjtestøbemaskiner, forkert justering og endda selve formen. Så når man skal bestemme årsagen til grater, er det nødvendigt at gå fra let til vanskeligt.
1. Kontroller, om råmaterialerne er grundigt bagt, om urenheder er blandet, om forskellige typer råmaterialer er blandet, og om råmaterialernes viskositet påvirkes;
2. Korrekt justering af trykstyringssystemet og sprøjtestøbemaskinens sprøjtehastighed skal stemme overens med den anvendte låsekraft;
3. Om der er slid på visse dele af formen, om udstødningshullerne er blokerede, og om strømningskanalens design er rimeligt;
4. Kontroller, om der er nogen afvigelse i parallelismen mellem skabelonerne på sprøjtestøbemaskinen, om kraftfordelingen på skabelonens trækstang er ensartet, og om skruekontrolringen og smeltecylinderen er slidte.
Tabel 6 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for grater
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Våde og grundigt bagte råvarer
Råmaterialerne er forurenede. Kontroller råmaterialerne og eventuelle urenheder for at identificere kilden til forurening.
Råmaterialets viskositet er for høj eller for lav. Kontroller råmaterialets viskositet og sprøjtestøbemaskinens driftsforhold.
Kontrollér trykværdien, og juster, hvis låsekraften er for lav
Kontrollér den indstillede værdi, og justér den, hvis indsprøjtnings- og trykholdningstrykket er for højt.
Indsprøjtningstrykkonvertering for sent Kontroller konverteringstrykkets position, og juster den tidlige konvertering
Kontroller og juster flowreguleringsventilen, hvis indsprøjtningshastigheden er for høj eller for langsom
Kontroller det elektriske varmesystem og skruehastigheden, hvis temperaturen er for høj eller for lav
Utilstrækkelig stivhed af skabelonen, inspektion af låsekraft og justering
Reparér eller udskift sliddet på smeltebeholderen, skruen eller kontrolringen
Reparér eller udskift den slidte modtryksventil
Kontroller spændingsstangen for ujævn låsekraft
Skabelonen er ikke justeret parallelt
Rengøring af blokering af udstødningshul i formen
Inspektion af formslid, formbrugshyppighed og låsekraft, reparation eller udskiftning
Kontroller, om formens relative position er forskudt på grund af uensartet formspaltning, og juster den igen.
Design og modifikation af ubalanceinspektion af støbeformløbere
Kontroller og reparer det elektriske varmesystem for lav formtemperatur og ujævn opvarmning
07
Produktet har en selvklæbende form (svær at tage ud af formen)
Når TPU oplever, at produktet sætter sig fast under sprøjtestøbning, bør den første overvejelse være, om sprøjtetrykket eller holdetrykket er for højt. Fordi for højt sprøjtetryk kan forårsage overdreven mætning af produktet, hvilket får råmaterialet til at fylde andre huller og få produktet til at sidde fast i formhulrummet, hvilket forårsager vanskeligheder med afformningen. For det andet kan en for høj temperatur i smeltetønden få råmaterialet til at nedbrydes og forringes under varme, hvilket resulterer i fragmentering eller brud under afformningsprocessen, hvilket forårsager formklæbning. Hvad angår formrelaterede problemer, såsom ubalancerede fødeporte, der forårsager inkonsistente kølehastigheder for produkter, kan det også forårsage formklæbning under afformning.
Tabel 7 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for skimmelsvamptilstivelse
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
For højt indsprøjtningstryk eller smeltetøndetemperatur reducerer indsprøjtningstrykket eller smeltetøndetemperaturen
For lang holdetid reducerer holdetiden
Utilstrækkelig køling øger kølecyklustiden
Juster formtemperaturen og den relative temperatur på begge sider, hvis formtemperaturen er for høj eller for lav.
Der er en afformningsaffasning inde i formen. Reparer formen og fjern affasningen.
Ubalance i formens tilførselsport begrænser råmaterialestrømmen og gør den så tæt som muligt på hovedkanalen
Forkert design af formudstødning og rimelig installation af udstødningshuller
Justering af formkerneforskydning
Formoverfladen er for glat til at forbedre formoverfladen
Når manglen på slipmiddel ikke påvirker den sekundære forarbejdning, skal der anvendes slipmiddel
08
Reduceret produktsejhed
Sejhed er den energi, der kræves for at bryde et materiale. De vigtigste faktorer, der forårsager et fald i sejhed, omfatter råmaterialer, genbrugsmaterialer, temperatur og forme. Faldet i produkters sejhed vil direkte påvirke deres styrke og mekaniske egenskaber.
Tabel 8 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for sejhedsreduktion
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Våde og grundigt bagte råvarer
For høj blandingsforhold af genbrugsmaterialer reducerer blandingsforholdet af genbrugsmaterialer
Justering af smeltetemperaturen, hvis den er for høj eller for lav
Formporten er for lille, hvilket øger portens størrelse
For lang længde af formportens samlingsområde reducerer længden af portens samlingsområde
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
09
Utilstrækkelig fyldning af produkter
Utilstrækkelig fyldning af TPU-produkter refererer til det fænomen, hvor det smeltede materiale ikke strømmer fuldt ud gennem hjørnerne af den formede beholder. Årsagerne til utilstrækkelig fyldning inkluderer forkert indstilling af formningsbetingelser, ufuldstændigt design og produktion af forme samt tykt kød og tynde vægge i de formede produkter. Modforanstaltningerne med hensyn til støbebetingelser er at øge temperaturen på materialer og forme, øge injektionstrykket, injektionshastigheden og forbedre materialernes flydeevne. Med hensyn til forme kan størrelsen på løberen eller løberen øges, eller positionen, størrelsen, mængden osv. af løberen kan justeres og modificeres for at sikre en jævn strømning af smeltede materialer. For at sikre en jævn evakuering af gas i formningsrummet kan der desuden etableres udstødningshuller på passende steder.
Tabel 9 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for utilstrækkelig fyldning
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Utilstrækkelig forsyning øger udbuddet
For tidlig størkning af produkter for at øge formtemperaturen
Temperaturen i cylinderen med smeltet materiale er for lav, hvilket øger temperaturen i cylinderen med smeltet materiale
Lavt indsprøjtningstryk øger indsprøjtningstrykket
Langsom injektionshastighed Øg injektionshastigheden
Kort injektionstid øger injektionstiden
Lav eller ujævn justering af formtemperaturen
Fjernelse og rengøring af tilstopning af dyse eller tragt
Forkert justering og ændring af portposition
Lille og forstørret strømningskanal
Øg størrelsen på indløbs- eller overløbsporten ved at øge størrelsen på indløbs- eller overløbsporten
Slidt og udskiftet skruekontrolring
Gassen i formningsrummet er ikke blevet udledt, og et udstødningshul er blevet tilføjet på et passende sted.
10
Produktet har en bindingslinje
En bindingslinje er en tynd linje dannet ved sammensmeltning af to eller flere lag smeltet materiale, almindeligvis kendt som en svejselinje. Bindingslinjen påvirker ikke kun produktets udseende, men hæmmer også dets styrke. Hovedårsagerne til forekomsten af kombinationslinjen er:
1. Materialernes flydemåde forårsaget af produktets form (formstruktur);
2. Dårlig sammenløb af smeltede materialer;
3. Luft, flygtige stoffer eller ildfaste materialer blandes ved sammenløbet af smeltede materialer.
Ved at øge temperaturen på materialet og formen kan man minimere graden af binding. Samtidig kan man ændre portens position og mængde for at flytte bindingslinjen til et andet sted; eller man kan placere udstødningshuller i fusionssektionen for hurtigt at fjerne luft og flygtige stoffer i dette område; alternativt kan man etablere et materialeoverløbsbassin nær fusionssektionen, flytte bindingslinjen til overløbsbassinet og derefter afskære det. Dette er effektive foranstaltninger til at eliminere bindingslinjen.
Tabel 10 viser de mulige årsager og håndteringsmetoder for kombinationslinjen.
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Utilstrækkeligt indsprøjtningstryk og -tid øger indsprøjtningstrykket og -tiden
For lav indsprøjtningshastighed. Øg indsprøjtningshastigheden.
Øg temperaturen på smeltebeholderen, når smeltetemperaturen er lav
Lavt modtryk, langsom skruehastighed. Øg modtrykket, skruehastigheden.
Forkert portposition, lille port og løber, ændring af portposition eller justering af formindløbsstørrelse
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
For høj hærdningshastighed for materialer reducerer hærdningshastigheden.
Dårlig materialefluiditet øger temperaturen i smeltebeholderen og forbedrer materialefluiditeten
Materialet har hygroskopicitet, øger udstødningshullerne og kontrollerer materialekvaliteten.
Hvis luften i formen ikke udledes jævnt, skal du øge udstødningshullet eller kontrollere, om udstødningshullet er blokeret.
Råmaterialerne er urene eller blandet med andre materialer. Kontroller råmaterialerne
Hvad er doseringen af slipmiddel? Brug slipmiddel, eller prøv at undgå det så meget som muligt.
11
Dårlig overfladeglans på produktet
Tab af materialets oprindelige glans, dannelse af et lag eller en sløret overflade på TPU-produkter kan betegnes som dårlig overfladeglans.
Dårlig overfladeglans på produkter skyldes oftest dårlig slibning af formoverfladen. Når overfladetilstanden i formrummet er god, kan en forøgelse af materiale- og formtemperaturen forbedre produktets overfladeglans. Overdreven brug af ildfaste midler eller olieagtige ildfaste midler er også en årsag til dårlig overfladeglans. Samtidig er materialefugtabsorption eller kontaminering med flygtige og heterogene stoffer også årsagen til dårlig overfladeglans på produkter. Derfor bør der lægges særlig vægt på faktorer relateret til forme og materialer.
Tabel 11 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for dårlig overfladeglans
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Justér indsprøjtningstrykket og -hastigheden passende, hvis de er for lave
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
Overfladen af formrummet er forurenet med vand eller fedt og skal tørres af
Utilstrækkelig overfladeslibning af formformningsområdet, formpolering
Blanding af forskellige materialer eller fremmedlegemer i rengøringscylinderen for at filtrere råmaterialerne
Råmaterialer, der indeholder flygtige stoffer, øger smeltens temperatur
Råmaterialerne har hygroskopicitet, styrer råmaterialernes forvarmningstid og bager råmaterialerne grundigt.
Utilstrækkelig dosering af råmaterialer øger injektionstrykket, hastigheden, tiden og doseringen af råmaterialer
12
Produktet har flydemærker
Flydemærker er spor af strømmen af smeltede materialer, med striber, der vises i midten af porten.
Flydemærker forårsages af den hurtige afkøling af det materiale, der oprindeligt strømmer ind i formningsrummet, og dannelsen af en grænse mellem det og det materiale, der efterfølgende strømmer ind i det. For at forhindre flydemærker kan materialetemperaturen øges, materialets flydeevne kan forbedres, og injektionshastigheden kan justeres.
Hvis det kolde materiale, der forbliver i den forreste ende af dysen, kommer direkte ind i formningsrummet, vil det forårsage flydemærker. Derfor kan det effektivt forhindre forekomsten af flydemærker ved at placere tilstrækkelige lagområder ved krydset mellem indløbet og løberen, eller ved krydset mellem løberen og splitteren. Samtidig kan forekomsten af flydemærker også forhindres ved at øge størrelsen på porten.
Tabel 12 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for flydemærker
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Dårlig smeltning af råmaterialer øger smeltetemperaturen og modtrykket, hvilket accelererer skruehastigheden
Råmaterialerne er urene eller blandet med andre materialer, og tørringen er utilstrækkelig. Kontroller råmaterialerne, og bag dem grundigt.
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
Temperaturen nær porten er for lav til at øge temperaturen
Porten er for lille eller forkert placeret. Forøg porten, eller skift dens position.
Kort holdetid og forlænget holdetid
Forkert justering af indsprøjtningstryk eller -hastighed til det passende niveau
Tykkelsesforskellen i den færdige produktsektion er for stor, og det færdige produktdesign er ændret.
13
Skrue i sprøjtestøbemaskine glider (kan ikke fremføres)
Tabel 13 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for skrueglidning
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Hvis temperaturen i den bagerste del af materialerøret er for høj, skal kølesystemet kontrolleres, og temperaturen i den bagerste del af materialerøret skal reduceres.
Ufuldstændig og grundig tørring af råmaterialer og passende tilsætning af smøremidler
Reparér eller udskift slidte materialerør og skruer
Fejlfinding af fodringsdelen af tragten
Skruen trækker sig for hurtigt tilbage, hvilket reducerer skruens tilbagetrækningshastighed
Materialebeholderen blev ikke rengjort grundigt. Rengøring af materialebeholderen
For stor partikelstørrelse af råmaterialer reducerer partikelstørrelsen
14
Skruen på sprøjtestøbemaskinen kan ikke rotere
Tabel 14 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for skruens manglende evne til at rotere
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Lav smeltetemperatur øger smeltetemperaturen
For højt modtryk reducerer modtrykket
Utilstrækkelig smøring af skruen og passende tilsætning af smøremiddel
15
Materialelækage fra sprøjtestøbemaskinens indsprøjtningsdyse
Tabel 15 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for lækage fra indsprøjtningsdyser
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
For høj temperatur i materialerøret reducerer temperaturen i materialerøret, især i dyseafsnittet.
Forkert justering af modtryk og passende reduktion af modtryk og skruehastighed
Hovedkanal koldt materiale frakoblingstid tidlig forsinkelse koldt materiale frakoblingstid
Utilstrækkelig udløsningsvej til at øge udløsningstiden, ændring af dysedesign
16
Materialet er ikke fuldstændigt opløst
Tabel 16 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for ufuldstændig smeltning af materialer.
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomsten
Lav smeltetemperatur øger smeltetemperaturen
Lavt modtryk øger modtrykket
Den nederste del af beholderen er for kold. Luk den nederste del af beholderens kølesystem.
Kort støbecyklus øger støbecyklussen
Utilstrækkelig tørring af materialet, grundig bagning af materialet
Opslagstidspunkt: 11. september 2023