01
Produktet har depressioner
Depressionen på overfladen af TPU -produkter kan reducere kvaliteten og styrken af det færdige produkt og også påvirke produktets udseende. Årsagen til depressionen er relateret til de anvendte råvarer, støbningsteknologi og mugdesign, såsom krympningshastigheden for råmaterialerne, injektionstrykket, formdesign og køleanordning.
Tabel 1 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til depressioner
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Utilstrækkelig formfoder øger fodervolumen
Høj smeltetemperatur reducerer smeltetemperaturen
Kort injektionstid øger injektionstiden
Lavt injektionstryk øger injektionstrykket
Utilstrækkeligt klemmetryk, øg klammetrykket passende
Forkert justering af formtemperatur til passende temperatur
Justering af størrelsen eller placeringen af formen indløbet til asymmetrisk portjustering
Dårlig udstødning i det konkave område, med udstødningshuller installeret i det konkave område
Utilstrækkelig formkølingstid forlænger afkølingstiden
Slidt og udskiftet skruekontrolring
Produktets ujævne tykkelse øger injektionstrykket
02
Produktet har bobler
Under injektionsstøbningsprocessen kan produkter undertiden vises med mange bobler, hvilket kan påvirke deres styrke og mekaniske egenskaber, og kompromitterer også i høj grad udseendet af produkterne. Normalt, når produktets tykkelse er ujævn, eller formen har fremspringende ribben, er afkølingshastigheden for materialet i formen forskellig, hvilket resulterer i ujævn krympning og dannelsen af bobler. Derfor bør der lægges særlig vægt på mugdesign.
Derudover tørres råmaterialerne ikke fuldt ud og indeholder stadig noget vand, der nedbrydes i gas, når de opvarmes under smeltning, hvilket gør det nemt at komme ind i formhulen og danne bobler. Så når bobler vises i produktet, kan følgende faktorer kontrolleres og behandles.
Tabel 2 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for bobler
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Våde og grundigt bagt råvarer
Utilstrækkelig injektionsinspektionstemperatur, injektionstryk og injektionstid
Injektionshastighed for hurtigt reducerer injektionshastigheden
Overdreven råmateriale temperatur reducerer smeltetemperaturen
Lav rygtryk, øg rygtrykket til passende niveau
Skift design eller overløbsposition for det færdige produkt på grund af overdreven tykkelse af det færdige afsnit, ribben eller søjlen
Overløbet af porten er for lille, og porten og indgangen øges
Ujævn formstemperaturjustering til ensartet formstemperatur
Skruen trækker sig for hurtigt tilbage, hvilket reducerer skrueens tilbagetrækningshastighed
03
Produktet har revner
Revner er et dødeligt fænomen i TPU -produkter, som normalt manifesteres som hårlignende revner på overfladen af produktet. Når produktet har skarpe kanter og hjørner, forekommer små revner, der ikke er let synlige, ofte på dette område, hvilket er meget farligt for produktet. De vigtigste grunde til revner, der opstår under produktionsprocessen, er som følger:
1. vanskeligheder med at demolding;
2. Overfyldning;
3. formstemperaturen er for lav;
4. defekter i produktstruktur.
For at undgå revner forårsaget af dårlig demolding, skal det form, der danner rum, have tilstrækkelig dæmningshældning, og størrelsen, positionen og form af ejektorstiften skal være passende. Når man skubber ud, skal den nedoldende modstand for hver del af det færdige produkt være ensartet.
Overfyldning er forårsaget af overdreven injektionstryk eller overdreven materialemåling, hvilket resulterer i overdreven intern stress i produktet og forårsager revner under demolding. I denne tilstand øges deformationen af formtilbehør også, hvilket gør det vanskeligere at afmasse og fremme forekomsten af revner (eller endda brud). På dette tidspunkt skal injektionstrykket sænkes for at forhindre overfyldning.
Gateområdet er ofte tilbøjelig til resterende overdreven intern stress, og nærheden af porten er tilbøjelig til at omfavne, især i det direkte portområde, som er tilbøjelig til revner på grund af intern stress.
Tabel 3 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til revner
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Overdreven injektionstryk reducerer injektionstryk, tid og hastighed
Overdreven reduktion i måling af råmateriale med fyldstoffer
Temperaturen på den smeltede materialecylinder er for lav, hvilket øger temperaturen på den smeltede materialecylinder
Utilstrækkelig demoldvinkeljustering af demoldvinkel
Forkert udkastsmetode til formevedligeholdelse
Justering eller ændring af forholdet mellem metalindlejrede dele og forme
Hvis formtemperaturen er for lav, skal du øge formstemperaturen
Porten er for lille, eller formularen er forkert ændret
Delvis demoldingsvinkel er utilstrækkelig til formevedligeholdelse
Vedligeholdelsesform med demolding affaser
Det færdige produkt kan ikke afbalanceres og løsnes fra vedligeholdelsesformen
Ved demolding genererer formen vakuumfænomen. Når formen åbnes, er formen langsomt fyldt med luft
04
Produktfortrædelse og deformation
Årsagerne til vridning og deformation af TPU -injektionsstøbte produkter er kort afkølingstid, høj formtemperatur, ujævnhed og asymmetrisk flowkanalsystem. Derfor skal følgende punkter i formdesign undgås så meget som muligt:
1. tykkelsesforskellen i den samme plastdel er for stor;
2. Der er for store skarpe hjørner;
3. bufferzonen er for kort, hvilket resulterer i en betydelig forskel i tykkelse under sving;
Derudover er det også vigtigt at indstille et passende antal ejektorstifter og designe en rimelig kølekanal til formhulen.
Tabel 4 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til fordrejning og deformation
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Udvidet kølingstid, når produktet ikke afkøles under demolding
Produktets form og tykkelse er asymmetrisk, og støbningsdesignet ændres, eller forstærkede ribben tilsættes
Overdreven påfyldning reducerer injektionstryk, hastighed, tid og dosering af råmateriale
Ændring af porten eller øget antallet af porte på grund af ujævn fodring ved porten
Ubalanceret justering af udstødningssystemet og placeringen af udstødningsenheden
Juster formstemperaturen til ligevægt på grund af ujævn formtemperatur
Overdreven buffering af råvarer reducerer buffering af råmaterialer
05
Produktet har brændte pletter eller sorte streger
Fokale pletter eller sorte striber henviser til fænomenet sorte pletter eller sorte striber på produkter, der hovedsageligt forekommer på grund af dårlig termisk stabilitet af råmaterialer, forårsaget af deres termiske nedbrydning.
Den effektive modforanstaltning for at forhindre forekomst af svulmpladser eller sorte streger er at forhindre, at råmaterialetemperaturen inde i smeltetønden er for høj og bremser injektionshastigheden. Hvis der er ridser eller huller på den indre væg eller skrue på smeltende cylinder, vil nogle råmaterialer blive fastgjort, hvilket vil forårsage termisk nedbrydning på grund af overophedning. Derudover kan kontrolventiler også forårsage termisk nedbrydning på grund af tilbageholdelse af råvarer. Derfor skal man være opmærksom på at forhindre forekomsten af brændte pletter eller sorte streger ved anvendelse af materialer med høj viskositet eller let nedbrydning.
Tabel 5 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for fokale pletter eller sorte streger
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Overdreven råmateriale temperatur reducerer smeltetemperaturen
Injektionstryk for højt til at reducere injektionstrykket
Skruehastighed for hurtigt reducer skruehastigheden
Juster excentriciteten mellem skruen og det materielle rør
Friktion varmevedligeholdelsesmaskine
Hvis dysehullet er for lille, eller temperaturen er for høj, skal du justere åbningen eller temperaturen igen
Overvågning eller udskift opvarmningsrøret med brændte sorte råmaterialer (høj temperatur slukningsdel)
Filtrer eller udskift de blandede råmaterialer igen
Forkert udstødning af formen og passende stigning i udstødningshuller
06
Produktet har ru kanter
Grove kanter er et almindeligt problem, der findes i TPU -produkter. Når trykket af råmaterialet i formhulen er for højt, er den resulterende afskedsstyrke større end låsekraften, hvilket tvinger formen til at åbne, hvilket får råmaterialet til at oversvømme og danne burrs. Der kan være forskellige grunde til dannelsen af burrs, såsom problemer med råvarer, injektionsstøbemaskiner, forkert justering og endda selve formen. Så når man bestemmer årsagen til burrs, er det nødvendigt at fortsætte fra let til vanskeligt.
1. Kontroller, om råmaterialerne er grundigt bagt, om urenheder er blandet, om forskellige typer råmaterialer er blandet, og om viskositeten af råmaterialerne påvirkes;
2. Korrekt justering af trykstyringssystemet og injektionshastigheden for injektionsstøbemaskinen skal matche den anvendte låsekraft;
3. om der er slid på visse dele af formen, om udstødningshullerne er blokeret, og om flowkanalens design er rimelig;
4. Kontroller, om der er nogen afvigelse i paralleliteten mellem injektionsstøbemaskinerskabeloner, om kraftfordelingen af skabelontrækstangen er ensartet, og om skruekontrolringen og smelte tønden er slidt.
Tabel 6 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for burrs
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Våde og grundigt bagt råvarer
Råmaterialer er forurenet. Kontroller råmaterialerne og eventuelle urenheder for at identificere kilden til forurening
Viskositet i råmateriale er for høj eller for lav. Kontroller viskositeten af råmaterialet og driftsbetingelserne i injektionsstøbemaskinen
Kontroller trykværdien, og juster, hvis låsekraften er for lav
Kontroller den indstillede værdi, og juster, hvis injektionen og trykket opretholder trykket er for højt
Konvertering af injektionstryk for sent Kontroller konverteringstrykspositionen, og juster den tidlige konvertering
Kontroller og juster flowkontrolventilen, hvis injektionshastigheden er for hurtig eller for langsom
Kontroller det elektriske varmesystem og skruhastigheden, hvis temperaturen er for høj eller for lav
Utilstrækkelig stivhed af skabelonen, inspektion af låsekraft og justering
Reparation eller udskift slid på den smeltende tønde, skrue eller kontrollering
Reparation eller udskift den slidte bagtryksventil
Kontroller spændestangen for ujævn låsekraft
Skabelon ikke justeret parallelt
Rengøring af skimmel udstødningshullet blokering
Formspidsinspektion, forme brugsfrekvens og låsekraft, reparation eller udskiftning
Kontroller, om formenes relative placering opvejes på grund af uoverensstemmende formopdeling, og juster den igen
Design og modifikation af skimmelsjalbalanceinspektion
Kontroller og reparation af det elektriske varmesystem for lav formtemperatur og ujævn opvarmning
07
Produktet har klæbende form (vanskeligt at modvirke)
Når TPU oplever produkt, der klæber under injektionsstøbning, skal den første overvejelse være, om injektionstrykket eller holdetrykket er for højt. Fordi for meget injektionstryk kan forårsage overdreven mætning af produktet, hvilket får råmaterialet til at fylde andre huller og gøre produktet fast i formhulen, hvilket forårsager vanskeligheder ved at dæmpe. For det andet, når temperaturen på den smeltende tønde er for høj, kan den få råmaterialet til at nedbrydes og forringes under varmen, hvilket resulterer i fragmentering eller brud under demoldingsprocessen, hvilket forårsager skimmelsestok. Hvad angår formrelaterede problemer, såsom ubalancerede fodringsporte, der forårsager inkonsekvente kølehastigheder for produkter, kan det også forårsage formstik under demolding.
Tabel 7 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til formstikling
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Overdreven injektionstryk eller smeltet tønde temperatur reducerer injektionstrykket eller smeltet tønde temperatur
Overdreven holdningstid reducerer holdetid
Utilstrækkelig afkøling øger kølecyklustiden
Juster formstemperaturen og den relative temperatur på begge sider, hvis formtemperaturen er for høj eller for lav
Der er en demoldende affasning inde i formen. Reparer formen, og fjern afskaffelsen
Ubalance af formfoderporten begrænser råmaterialstrømmen, hvilket gør den så tæt som muligt på mainstream -kanalen
Forkert design af skimmeludstødning og rimelig installation af udstødningshuller
Form kerne forkert justeringsjustering forme kerne
Formoverfladen er for glat til at forbedre formoverfladen
Når manglen på frigørelsesagent ikke påvirker sekundær behandling, skal du bruge frigørelsesagent
08
Nedsat produktejhed
Hårdhed er den energi, der kræves for at bryde et materiale. De vigtigste faktorer, der forårsager et fald i sejhed, inkluderer råvarer, genanvendte materialer, temperatur og forme. Faldet i sejhed af produkter vil direkte påvirke deres styrke og mekaniske egenskaber.
Tabel 8 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til reduktion af sejhed
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Våde og grundigt bagt råvarer
Overdreven blandingsforhold mellem genanvendte materialer reducerer blandingsforholdet mellem genanvendte materialer
Justering af smeltetemperaturen, hvis den er for høj eller for lav
Formporten er for lille, hvilket øger portstørrelsen
Overdreven længde af formområdet for skimmelporten reducerer længden af portfugetområdet
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
09
Utilstrækkelig påfyldning af produkter
Utilstrækkelig påfyldning af TPU -produkter henviser til fænomenet, hvor det smeltede materiale ikke flyder fuldt ud gennem hjørnerne af den dannede beholder. Årsagerne til utilstrækkelig fyldning inkluderer forkert indstilling af dannelse af tilstande, ufuldstændig design og produktion af forme og tyk kød og tynde vægge af dannede produkter. Modforanstaltningerne med hensyn til støbningsbetingelser er at øge temperaturen på materialer og forme, øge injektionstrykket, injektionshastigheden og forbedre materialernes fluiditet. Med hensyn til forme kan størrelsen på løberen eller løberen øges eller position, størrelse, mængde osv. På løberen kan justeres og ændres for at sikre en jævn strøm af smeltede materialer. For at sikre en jævn evakuering af gas i det dannende rum kan udstødningshuller endvidere indstilles på passende steder.
Tabel 9 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til utilstrækkelig fyldning
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Utilstrækkelig forsyning øger udbuddet
For tidlig størkning af produkter for at øge formtemperaturen
Temperaturen på den smeltede materialecylinder er for lav, hvilket øger temperaturen på den smeltede materialecylinder
Lavt injektionstryk øger injektionstrykket
Langsom injektionshastighed Forøg injektionshastighed
Kort injektionstid øger injektionstiden
Lav eller ujævn formstemperaturjustering
Fjernelse og rengøring af dyse eller tragtblokering
Forkert justering og ændring af portposition
Lille og forstørret flowkanal
Forøg størrelsen på sprue eller overløbsport ved at øge størrelsen på sprue eller overløb
Slidt og udskiftet skruekontrolring
Gassen i det dannende rum er ikke udskrevet, og der er tilføjet et udstødningshul i en passende position
10
Produktet har en limningslinje
En bindingslinie er en tynd linje dannet ved sammenlægning af to eller flere lag af smeltet materiale, almindeligt kendt som en svejselinie. Bindingslinjen påvirker ikke kun udseendet af produktet, men hindrer også dets styrke. De vigtigste grunde til forekomsten af kombinationslinjen er:
1. flowtilstand for materialer forårsaget af formen på produktet (formstruktur);
2. dårlig sammenløb af smeltede materialer;
3. luft, flygtige stoffer eller ildfaste materialer blandes ved sammenløbet af smeltede materialer.
Forøgelse af temperaturen på materialet og muggen kan minimere bindingsgraden. På samme tid skal du ændre positionen og mængden af porten for at flytte bindingslinjen til et andet sted; Eller indstil udstødningshuller i fusionsafsnittet for hurtigt at evakuere luften og flygtige stoffer i dette område; Alternativt er det effektive foranstaltninger til at eliminere limningslinjen.
Tabel 10 viser de mulige årsager og håndteringsmetoder for kombinationslinjen
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Utilstrækkeligt injektionstryk og øget injektionstryk og tid
Injektionshastighed for langsom øg injektionshastigheden
Forøg temperaturen på smelte tønden, når smeltetemperaturen er lav
Lav rygtryk, langsom skruehastighed Forøg rygtrykket, skruhastighed
Forkert portposition, lille port og løber, skiftende portposition eller justering af formindløbsstørrelse
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
Overdreven hærdningshastighed af materialer reducerer materialets hærdningshastighed
Dårlig materialets fluiditet øger temperaturen på smelte tønden og forbedrer materiel fluiditet
Materialet har hygroskopicitet, øger udstødningshullerne og kontrollerer materialekvalitet
Hvis luften i formen ikke udledes glat, skal du øge udstødningshullet eller kontrollere, om udstødningshullet er blokeret
Råmaterialer er urene eller blandes med andre materialer. Kontroller råmaterialerne
Hvad er doseringen af frigørelsesagent? Brug frigørelsesagent, eller prøv ikke at bruge det så meget som muligt
11
Dårlig overfladeglans af produktet
Tabet af materialets originale glans, dannelse af et lag eller sløret tilstand på overfladen af TPU -produkter kan kaldes dårlig overfladeglans.
Dårlig overfladeglans af produkter er for det meste forårsaget af dårlig slibning af formen, der danner overflade. Når overfladetilstanden for det dannende rum er god, kan det at øge materialet og formtemperaturen forbedre produktets overfladeløster. Overdreven brug af ildfaste midler eller olieagtige ildfaste stoffer er også en årsag til dårlig overfladeglans. På samme tid er materiel fugtabsorption eller forurening med flygtige og heterogene stoffer også grunden til dårlig overfladeglans af produkter. Så der skal lægges særlig vægt på faktorer, der er relateret til forme og materialer.
Tabel 11 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for dårlig overfladeglans
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Juster injektionstrykket og hastigheden korrekt, hvis de er for lave
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
Overfladen på formen, der danner rummet, er forurenet med vand eller fedt og tørret rent
Utilstrækkelig overfladeslibning af formdannelse af form, formpladning
Blanding af forskellige materialer eller fremmedobjekter i rengøringscylinderen for at filtrere råmaterialerne
Råmaterialer, der indeholder flygtige stoffer, øger smeltens temperatur
Råmaterialerne har hygroskopicitet, kontrollerer forvarmningstiden for råmaterialerne og bager råmaterialets grundigt råmaterialet
Utilstrækkelig dosering af råvarer øger injektionstrykket, hastighed, tid og råmateriale dosering
12
Produktet har flowmærker
Flowmærker er spor af strømmen af smeltede materialer, med striber, der vises i midten af porten.
Flowmærker er forårsaget af den hurtige afkøling af det materiale, der oprindeligt flyder ind i det dannende rum, og dannelsen af en grænse mellem det og det materiale, der derefter flyder ind i det. For at forhindre strømningsmærker kan materialetemperaturen øges, den materielle fluiditet kan forbedres, og injektionshastigheden kan justeres.
Hvis det kolde materiale, der er tilbage i frontenden af dysen, kommer direkte ind i det dannende rum, vil det forårsage strømningsmærker. Derfor kan indstilling af tilstrækkelige forsinkelsesområder ved krydset mellem sprue og løber eller ved krydset mellem løberen og splitter effektivt forhindre forekomst af strømningsmærker. På samme tid kan forekomsten af flowmærker også forhindres ved at øge størrelsen på porten.
Tabel 12 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til flowmærker
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Dårlig smeltning af råmaterialer øger smeltetemperaturen og rygtrykket, accelererer skruehastigheden
Råmaterialerne er urene eller blandes med andre materialer, og tørringen er utilstrækkelig. Kontroller råmaterialerne og bag dem grundigt
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
Temperaturen nær porten er for lav til at øge temperaturen
Porten er for lille eller forkert placeret. Forøg porten eller skift sin position
Kort opbevaringstid og forlænget holdetid
Forkert justering af injektionstryk eller hastighed til passende niveau
Tykkelsesforskellen i det færdige produktsektion er for stor, og det færdige produktdesign ændres
13
Skrue med injektionsstøbningsmaskine glider (ikke i stand til at fodre)
Tabel 13 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til skrue, der glider
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Hvis temperaturen på det bageste afsnit af materialøret er for høj, skal du kontrollere kølesystemet og reducere temperaturen på det bageste afsnit af det materielle rør
Ufuldstændig og grundig tørring af råvarer og passende tilsætning af smøremidler
Reparation eller udskift slidte materialrør og skruer
Fejlfinding af fodringsdelen af hopperen
Skruen trækker sig for hurtigt tilbage, hvilket reducerer skruen, der er tilbagevendende hastighed
Den materielle tønde blev ikke renset grundigt. Rengøring af materialet tønde
Overdreven partikelstørrelse af råmaterialer reducerer partikelstørrelsen
14
Skruen på injektionsstøbemaskinen kan ikke rotere
Tabel 14 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for skruens manglende evne til at rotere
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Lav smeltetemperatur øger smeltetemperaturen
Overdreven rygtryk reducerer rygtrykket
Utilstrækkelig smøring af skruen og passende tilsætning af smøremiddel
15
Materiel lækage fra injektionsdysen på injektionsstøbemaskinen
Tabel 15 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til injektionsdyse lækage
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Overdreven temperatur på det materielle rør reducerer temperaturen på det materielle rør, især i dysesektionen
Forkert justering af rygtryk og passende reduktion af rygtrykket og skruehastighed
Hovedkanal koldmateriale afbrydelsestid Tidlig forsinkelse Koldmateriale Frakoblingstid
Utilstrækkelig frigørelsesrejse for at øge frigivelsestiden, ændre dysesign
16
Materialet er ikke helt opløst
Tabel 16 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til ufuldstændig smeltning af materialer
Metoder til håndtering af årsagerne til forekomst
Lav smeltetemperatur øger smeltetemperaturen
Lav rygtryk øger rygtrykket
Den nedre del af tragten er for kold. Luk den nederste del af Hopper -kølesystemet
Kort støbningscyklus øger støbningscyklussen
Utilstrækkelig tørring af materialet, grundig bagning af materialet
Posttid: SEP-11-2023