01
Produktet har depressioner
Fordybningen på overfladen af TPU-produkter kan reducere kvaliteten og styrken af det færdige produkt og også påvirke produktets udseende.Årsagen til depressionen er relateret til de anvendte råmaterialer, støbeteknologi og formdesign, såsom krympningshastigheden af råmaterialerne, injektionstryk, formdesign og køleanordning.
Tabel 1 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til depressioner
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Utilstrækkelig skimmeltilførsel øger fodervolumen
Høj smeltetemperatur reducerer smeltetemperaturen
Kort injektionstid øger injektionstiden
Lavt indsprøjtningstryk øger indsprøjtningstrykket
Utilstrækkeligt spændetryk, øg spændetrykket passende
Forkert justering af formtemperaturen til passende temperatur
Justering af størrelsen eller positionen af formindløbet til asymmetrisk portjustering
Dårlig udstødning i det konkave område, med udstødningshuller installeret i det konkave område
Utilstrækkelig afkølingstid forlænger afkølingstiden
Slidt og udskiftet skruekontrolring
Ujævn tykkelse af produktet øger injektionstrykket
02
Produktet har bobler
Under sprøjtestøbningsprocessen kan produkter nogle gange fremstå med mange bobler, hvilket kan påvirke deres styrke og mekaniske egenskaber og også i høj grad kompromittere produkternes udseende.Normalt, når tykkelsen af produktet er ujævn, eller formen har fremspringende ribber, er kølehastigheden af materialet i formen anderledes, hvilket resulterer i ujævn krympning og dannelse af bobler.Derfor skal der lægges særlig vægt på formdesign.
Derudover er råvarerne ikke helt tørrede og indeholder stadig noget vand, som ved opvarmning under smeltning nedbrydes til gas, hvilket gør det nemt at komme ind i formhulen og danne bobler.Så når der kommer bobler i produktet, kan følgende faktorer kontrolleres og behandles.
Tabel 2 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for bobler
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Våde og gennembagte råvarer
Utilstrækkelig injektionsinspektionstemperatur, injektionstryk og injektionstid
Injektionshastighed for høj Reducer injektionshastigheden
For høj råvaretemperatur reducerer smeltetemperaturen
Lavt modtryk, øg modtrykket til passende niveau
Ændre design eller overløbsposition for det færdige produkt på grund af for stor tykkelse af den færdige sektion, ribben eller søjle
Portens overløb er for lille, og porten og indgangen øges
Ujævn formtemperaturjustering til ensartet formtemperatur
Skruen trækker sig for hurtigt tilbage, hvilket reducerer skruens tilbagetrækningshastighed
03
Produktet har revner
Revner er et fatalt fænomen i TPU-produkter, som normalt viser sig som hårlignende revner på produktets overflade.Når produktet har skarpe kanter og hjørner, opstår der ofte små revner, som ikke er let synlige i dette område, hvilket er meget farligt for produktet.De vigtigste årsager til, at der opstår revner under produktionsprocessen, er som følger:
1. Svært ved at fjerne formen;
2. Overfyldning;
3. Formtemperaturen er for lav;
4. Fejl i produktstruktur.
For at undgå revner forårsaget af dårlig udtagning af formen, skal det formdannende rum have tilstrækkelig afformningshældning, og udstøderstiftens størrelse, placering og form skal være passende.Ved udkastning skal afformningsmodstanden for hver del af det færdige produkt være ensartet.
Overfyldning er forårsaget af for højt indsprøjtningstryk eller overdreven materialemåling, hvilket resulterer i for stor indre belastning i produktet og forårsager revner under udtagning af formen.I denne tilstand øges deformationen af formtilbehør også, hvilket gør det vanskeligere at fjerne formen og fremmer forekomsten af revner (eller endda brud).På dette tidspunkt skal indsprøjtningstrykket sænkes for at forhindre overfyldning.
Portområdet er ofte tilbøjeligt til resterende overdreven intern belastning, og nærheden af porten er tilbøjelig til at blive skør, især i det direkte portområde, som er tilbøjeligt til at revne på grund af intern stress.
Tabel 3 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for revner
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
For højt indsprøjtningstryk reducerer indsprøjtningstryk, tid og hastighed
For stor reduktion i råvaremåling med fyldstoffer
Temperaturen på cylinderen med smeltet materiale er for lav, hvilket øger temperaturen på cylinderen med smeltet materiale
Utilstrækkelig afformningsvinkel Justering af afformningsvinkel
Forkert udstødningsmetode til vedligeholdelse af skimmelsvampe
Justering eller ændring af forholdet mellem metalindlejrede dele og forme
Hvis formtemperaturen er for lav, øges formtemperaturen
Porten er for lille, eller formen er forkert ændret
Delvis udtagningsvinkel er utilstrækkelig til vedligeholdelse af formen
Vedligeholdelsesform med affasning
Det færdige produkt kan ikke afbalanceres og løsnes fra vedligeholdelsesformen
Ved udtagning af formen genererer formen et vakuumfænomen.Ved åbning eller udkastning fyldes formen langsomt med luft
04
Produkt vridning og deformation
Årsagerne til vridning og deformation af TPU-sprøjtestøbte produkter er kort afkølingshærdningstid, høj formtemperatur, ujævnheder og asymmetrisk flowkanalsystem.Derfor bør følgende punkter i formdesign undgås så meget som muligt:
1. Tykkelsesforskellen i den samme plastdel er for stor;
2. Der er overdreven skarpe hjørner;
3. Bufferzonen er for kort, hvilket resulterer i en betydelig forskel i tykkelsen under vendinger;
Derudover er det også vigtigt at indstille et passende antal ejektorstifter og designe en rimelig kølekanal til formhulrummet.
Tabel 4 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for vridning og deformation
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Forlænget afkølingstid, når produktet ikke afkøles under udtagning af formen
Formen og tykkelsen af produktet er asymmetrisk, og formdesignet ændres eller forstærkede ribber tilføjes
Overdreven fyldning reducerer injektionstryk, hastighed, tid og råmaterialedosis
Ændring af låge eller forøgelse af antallet af låger på grund af ujævn fodring ved lågen
Ubalanceret justering af udkastningssystemet og udkastningsanordningens position
Juster formtemperaturen til ligevægt på grund af ujævn formtemperatur
Overdreven buffering af råvarer reducerer buffering af råvarer
05
Produktet har brændte pletter eller sorte streger
Brændpunkter eller sorte striber henviser til fænomenet med sorte pletter eller sorte striber på produkter, som hovedsageligt opstår på grund af dårlig termisk stabilitet af råmaterialer, forårsaget af deres termiske nedbrydning.
Den effektive modforanstaltning til at forhindre forekomsten af svidningspletter eller sorte streger er at forhindre, at råvaretemperaturen inde i smeltetønden bliver for høj og sænke injektionshastigheden.Hvis der er ridser eller huller på smeltecylinderens indervæg eller skrue, vil nogle råmaterialer blive fastgjort, hvilket vil forårsage termisk nedbrydning på grund af overophedning.Derudover kan kontraventiler også forårsage termisk nedbrydning på grund af tilbageholdelse af råmaterialer.Ved brug af materialer med høj viskositet eller let nedbrydning skal der derfor lægges særlig vægt på at forhindre forekomsten af brændte pletter eller sorte linjer.
Tabel 5 viser mulige årsager og behandlingsmetoder for brændpunkter eller sorte streger
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
For høj råvaretemperatur reducerer smeltetemperaturen
Indsprøjtningstrykket er for højt til at reducere indsprøjtningstrykket
Skruehastighed for høj Reducer skruehastighed
Juster excentriciteten mellem skruen og materialerøret
Friktionsvarmevedligeholdelsesmaskine
Hvis dysehullet er for lille, eller temperaturen er for høj, skal du justere blænden eller temperaturen igen
Eftersyn eller udskift varmerøret med brændte sorte råmaterialer (højtemperaturslukningsdel)
Filtrer eller udskift de blandede råvarer igen
Forkert udstødning af formen og passende forøgelse af udstødningshuller
06
Produktet har ru kanter
Ru kanter er et almindeligt problem, man støder på i TPU-produkter.Når trykket af råmaterialet i formhulrummet er for højt, er den resulterende skillekraft større end låsekraften, hvilket tvinger formen til at åbne, hvilket får råmaterialet til at flyde over og danne grater.Der kan være forskellige årsager til dannelsen af grater, såsom problemer med råmaterialer, sprøjtestøbemaskiner, forkert justering og endda selve formen.Så når man bestemmer årsagen til grater, er det nødvendigt at gå fra let til vanskeligt.
1. Tjek om råvarerne er gennembagte, om urenheder er blandet, om forskellige typer råvarer er blandet, og om råvarernes viskositet er påvirket;
2. Korrekt justering af trykstyringssystemet og sprøjtestøbemaskinens sprøjtehastighed skal svare til den anvendte låsekraft;
3. Om der er slid på visse dele af formen, om udstødningshullerne er blokerede, og om flowkanalens design er rimeligt;
4. Kontroller, om der er nogen afvigelse i paralleliteten mellem sprøjtestøbemaskinens skabeloner, om kraftfordelingen af skabelontrækstangen er ensartet, og om skruekontrolringen og smeltetønden er slidt.
Tabel 6 viser mulige årsager og behandlingsmetoder for grater
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Våde og gennembagte råvarer
Råvarer er forurenede.Kontroller råmaterialerne og eventuelle urenheder for at identificere kilden til forurening
Råmaterialets viskositet er for høj eller for lav.Kontroller viskositeten af råmaterialet og sprøjtestøbemaskinens driftsbetingelser
Kontroller trykværdien og juster, hvis låsekraften er for lav
Kontroller den indstillede værdi og juster, hvis indsprøjtnings- og trykvedligeholdelsestrykket er for højt
Indsprøjtningstrykkonvertering for sent Kontroller konverteringstrykpositionen, og juster den tidlige konvertering
Kontroller og juster flowreguleringsventilen, hvis indsprøjtningshastigheden er for høj eller for langsom
Tjek elvarmesystemet og skruehastigheden, hvis temperaturen er for høj eller for lav
Utilstrækkelig stivhed af skabelonen, inspektion af låsekraft og justering
Reparer eller udskift sliddet på smeltetønden, skruen eller tjekringen
Reparer eller udskift den slidte modtryksventil
Kontroller trækstangen for ujævn låsekraft
Skabelonen er ikke justeret parallelt
Rengøring af blokering af formudstødningshul
Inspektion af formslid, formbrugshyppighed og låsekraft, reparation eller udskiftning
Tjek om den relative position af formen er forskudt på grund af uoverensstemmende formopdeling, og juster den igen
Design og ændring af inspektion af skimmelløber ubalance
Kontroller og reparer det elektriske varmesystem for lav formtemperatur og ujævn opvarmning
07
Produktet har klæbende form (svært at fjerne)
Når TPU oplever at produktet klæber under sprøjtestøbning, bør den første overvejelse være, om sprøjtetrykket eller holdetrykket er for højt.Fordi for meget indsprøjtningstryk kan forårsage overdreven mætning af produktet, hvilket får råmaterialet til at udfylde andre huller og få produktet til at sidde fast i støbeformens hulrum, hvilket gør det vanskeligt at fjerne formen.For det andet, når temperaturen på smeltetønden er for høj, kan det få råmaterialet til at nedbrydes og forringes under varme, hvilket resulterer i fragmentering eller brud under afformningsprocessen, hvilket forårsager at skimmelsvamp klæber.Hvad angår skimmelsvamperelaterede problemer, såsom ubalancerede fødeporte, der forårsager inkonsekvente afkølingshastigheder for produkter, kan det også forårsage, at skimmelsvamp sidder fast under udtagning af formen.
Tabel 7 viser mulige årsager og behandlingsmetoder til skimmelklæbning
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
For højt indsprøjtningstryk eller smeltebeholdertemperatur reducerer injektionstryk eller smeltebeholdertemperatur
For lang holdetid reducerer holdetiden
Utilstrækkelig køling øger kølecyklustiden
Juster formtemperaturen og den relative temperatur på begge sider, hvis formtemperaturen er for høj eller for lav
Der er en affasning inde i formen.Reparer formen og fjern affasningen
Ubalance i formtilførselsporten begrænser råmaterialestrømmen, hvilket gør den så tæt som muligt på mainstream-kanalen
Forkert design af formudstødning og rimelig installation af udstødningshuller
Justering af forskydning af formkernen af formkernen
Formoverfladen er for glat til at forbedre formoverfladen
Når manglen på slipmiddel ikke påvirker sekundær behandling, skal du bruge slipmiddel
08
Reduceret produktsejhed
Sejhed er den energi, der kræves for at bryde et materiale.De vigtigste faktorer, der forårsager et fald i sejhed, omfatter råmaterialer, genbrugsmaterialer, temperatur og forme.Faldet i produkters sejhed vil direkte påvirke deres styrke og mekaniske egenskaber.
Tabel 8 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder til sejhedsreduktion
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Våde og gennembagte råvarer
For højt blandingsforhold af genbrugsmaterialer reducerer blandingsforholdet af genbrugsmaterialer
Justering af smeltetemperaturen, hvis den er for høj eller for lav
Formporten er for lille, hvilket øger portstørrelsen
For stor længde af støbeformsportens samlingsareal reducerer længden af portens samlingsareal
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
09
Utilstrækkelig påfyldning af produkter
Utilstrækkelig fyldning af TPU-produkter refererer til det fænomen, hvor det smeltede materiale ikke flyder fuldt ud gennem hjørnerne af den dannede beholder.Årsagerne til utilstrækkelig fyldning omfatter ukorrekt indstilling af formningsbetingelser, ufuldstændig design og produktion af forme og tykt kød og tynde vægge af formede produkter.Modforanstaltningerne med hensyn til støbeforhold er at øge temperaturen af materialer og støbeforme, øge injektionstrykket, injektionshastigheden og forbedre materialernes fluiditet.Med hensyn til forme, kan størrelsen af løberen eller løberen øges, eller positionen, størrelsen, mængden osv. af løberen kan justeres og modificeres for at sikre en jævn strøm af smeltede materialer.For at sikre en jævn evakuering af gas i formningsrummet kan der ydermere etableres udstødningshuller på passende steder.
Tabel 9 viser mulige årsager og behandlingsmetoder for utilstrækkelig fyldning
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Utilstrækkeligt udbud øger udbuddet
For tidlig størkning af produkter for at øge formtemperaturen
Temperaturen på cylinderen med smeltet materiale er for lav, hvilket øger temperaturen på cylinderen med smeltet materiale
Lavt indsprøjtningstryk øger indsprøjtningstrykket
Langsom injektionshastighed Øg injektionshastigheden
Kort injektionstid øger injektionstiden
Lav eller ujævn formtemperaturjustering
Fjernelse og rengøring af dyse eller tragtblokering
Forkert justering og ændring af portposition
Lille og forstørret flowkanal
Forøg størrelsen af indløbet eller overløbsporten ved at øge størrelsen på indløbet eller overløbsporten
Slidt og udskiftet skruekontrolring
Gassen i formningsrummet er ikke blevet udledt, og der er tilføjet et udstødningshul på en passende position
10
Produktet har en bindingslinje
En bindingslinje er en tynd linje dannet ved sammensmeltning af to eller flere lag af smeltet materiale, almindeligvis kendt som en svejselinje.Bindelinjen påvirker ikke kun produktets udseende, men hæmmer også dets styrke.Hovedårsagerne til forekomsten af kombinationslinjen er:
1. Materialernes flowtilstand forårsaget af produktets form (formstruktur);
2. Dårlig sammenløb af smeltede materialer;
3. Luft, flygtige eller ildfaste materialer blandes ved sammenløbet af smeltede materialer.
Forøgelse af temperaturen på materialet og formen kan minimere graden af binding.Samtidig skal du ændre portens position og mængde for at flytte positionen af bindingslinjen til et andet sted;Eller sæt udstødningshuller i fusionssektionen for hurtigt at evakuere luften og flygtige stoffer i dette område;Alternativt er opsætning af et materialeoverløbsbassin nær fusionssektionen, flytning af bindingsledningen til overløbsbassinet og afskæring af den, effektive foranstaltninger til at eliminere bindingsledningen.
Tabel 10 viser kombinationslinjens mulige årsager og håndteringsmetoder
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Utilstrækkeligt injektionstryk og tid øger injektionstrykket og tiden
Injektionshastigheden er for langsom Øg injektionshastigheden
Øg temperaturen på smeltetønden, når smeltetemperaturen er lav
Lavt modtryk, langsom skruehastighed Øg modtrykket, skruehastighed
Forkert portposition, lille port og løber, ændring af portposition eller justering af formindløbsstørrelse
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
For høj hærdningshastighed af materialer reducerer hærdningshastigheden af materialer
Dårlig materialefluiditet øger temperaturen på smeltetønden og forbedrer materialets fluiditet
Materialet har hygroskopicitet, øger udstødningshullerne og kontrollerer materialekvaliteten
Hvis luften i formen ikke udledes jævnt, skal du øge udstødningshullet eller kontrollere, om udstødningshullet er blokeret
Råvarer er urene eller blandet med andre materialer.Tjek råvarerne
Hvad er doseringen af slipmiddel?Brug slipmiddel eller prøv ikke at bruge det så meget som muligt
11
Dårlig overfladeglans af produktet
Tabet af materialets oprindelige glans, dannelse af et lag eller sløret tilstand på overfladen af TPU-produkter kan betegnes som dårlig overfladeglans.
Dårlig overfladeglans på produkter er for det meste forårsaget af dårlig slibning af den formdannende overflade.Når formningsrummets overfladetilstand er god, kan en forøgelse af materiale- og formtemperaturen øge produktets overfladeglans.Overdreven brug af ildfaste midler eller olieagtige ildfaste midler er også en årsag til dårlig overfladeglans.Samtidig er materialefugtoptagelse eller forurening med flygtige og heterogene stoffer også årsagen til dårlig overfladeglans på produkter.Så der skal lægges særlig vægt på faktorer relateret til forme og materialer.
Tabel 11 viser mulige årsager og behandlingsmetoder for dårlig overfladeglans
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Juster indsprøjtningstrykket og hastigheden passende, hvis de er for lave
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
Overfladen af det formdannende rum er forurenet med vand eller fedt og tørret af
Utilstrækkelig overfladeslibning af formdannende plads, formpolering
Blanding af forskellige materialer eller fremmedlegemer i rensecylinderen for at filtrere råmaterialerne
Råmaterialer, der indeholder flygtige stoffer, øger temperaturen på smelten
Råvarerne har hygroskopicitet, styrer forvarmningstiden for råmaterialerne og bager råvarerne grundigt
Utilstrækkelig dosering af råmaterialer øger injektionstryk, hastighed, tid og råvaredosering
12
Produktet har flowmærker
Flowmærker er spor af strømmen af smeltede materialer, med striber, der vises i midten af porten.
Flowmærker er forårsaget af den hurtige afkøling af materialet, der oprindeligt flyder ind i formningsrummet, og dannelsen af en grænse mellem det og materialet, der efterfølgende flyder ind i det.For at forhindre flowmærker kan materialetemperaturen øges, materialets fluiditet kan forbedres, og indsprøjtningshastigheden kan justeres.
Hvis det kolde materiale, der er tilbage i den forreste ende af dysen, kommer direkte ind i formningsrummet, vil det forårsage flydemærker.Derfor kan det effektivt forhindre, at der opstår strømningsmærker, hvis man indstiller tilstrækkelige efterslæbende områder ved krydset mellem indløbet og løberen eller ved krydset mellem løberen og splitteren.Samtidig kan forekomsten af flowmærker også forhindres ved at øge portens størrelse.
Tabel 12 viser mulige årsager og behandlingsmetoder for flowmærker
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Dårlig smeltning af råmaterialer øger smeltetemperaturen og modtrykket, accelererer skruehastigheden
Råvarerne er urene eller blandet med andre materialer, og tørringen er utilstrækkelig.Tjek råvarerne og bag dem grundigt
Formtemperaturen er for lav, hvilket øger formtemperaturen
Temperaturen nær porten er for lav til at øge temperaturen
Porten er for lille eller forkert placeret.Forøg porten eller skift dens position
Kort holdetid og forlænget holdetid
Forkert justering af indsprøjtningstryk eller hastighed til passende niveau
Tykkelsesforskellen på den færdige produktsektion er for stor, og det færdige produktdesign er ændret
13
Sprøjtestøbemaskines skrue glider (ikke i stand til at føde)
Tabel 13 viser de mulige årsager og behandlingsmetoder for skrueglidning
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Hvis temperaturen på den bagerste del af materialerøret er for høj, skal du kontrollere kølesystemet og reducere temperaturen på den bagerste del af materialerøret
Ufuldstændig og grundig tørring af råmaterialer og passende tilsætning af smøremidler
Reparer eller udskift slidte materialerør og skruer
Fejlfinding af foderdelen af tragten
Skruen trækker sig for hurtigt tilbage, hvilket reducerer skruens tilbagetrækningshastighed
Materialetønden blev ikke renset grundigt.Rengøring af materialetønden
For stor partikelstørrelse af råmaterialer reducerer partikelstørrelsen
14
Sprøjtestøbemaskinens skrue kan ikke rotere
Tabel 14 viser mulige årsager og behandlingsmetoder til, at skruen ikke kan rotere
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Lav smeltetemperatur øger smeltetemperaturen
For højt modtryk reducerer modtrykket
Utilstrækkelig smøring af skruen og passende tilsætning af smøremiddel
15
Materialelækage fra sprøjtestøbemaskinens sprøjtedyse
Tabel 15 viser mulige årsager og behandlingsmetoder for lækage af injektionsdyse
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
For høj temperatur på materialerøret reducerer temperaturen på materialerøret, især i dysedelen
Forkert justering af modtryk og passende reduktion af modtryk og skruehastighed
Hovedkanal frakoblingstid for koldt materiale tidlig forsinkelse tid for afbrydelse af koldt materiale
Utilstrækkelig udløsningsvandring for at øge udløsningstiden, ændrer dysedesign
16
Materialet er ikke helt opløst
Tabel 16 viser mulige årsager og behandlingsmetoder for ufuldstændig smeltning af materialer
Metoder til håndtering af årsagerne til hændelsen
Lav smeltetemperatur øger smeltetemperaturen
Lavt modtryk øger modtrykket
Den nederste del af beholderen er for kold.Luk den nederste del af beholderens kølesystem
Kort støbecyklus øger støbecyklussen
Utilstrækkelig tørring af materialet, grundig bagning af materialet
Indlægstid: 11. september 2023